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常見問題

光伏
半導(dǎo)體
- 鍵合機

Q

印刷輪廓定位糾偏調(diào)試步驟？

A

1.在上位選擇定位方式，選擇輪廓定位。
2.需在第2節(jié)輸送帶上放藍膜片，方向與正常印刷時方向一致。
3.在上位機標定畫面中找到標定畫面，點擊內(nèi)側(cè)2平臺糾偏。
4.在上位機點擊CCD畫面，打開CCD,進入相機界面。
5.CCD主菜單欄，點擊糾偏——輪廓定位糾偏調(diào)整界面。
6.將拖到印刷的特征圖上（特征圖形必須清楚）。
7.全部框到特征圖，點確定。
8.點擊單次拍照，放大圖片查看找到的特征圖是否正確（如果不對需重新開始）。
9.點擊糾偏量應(yīng)用，看調(diào)整量，點擊應(yīng)用（調(diào)整量不能過大）。
10.擊上位機畫面，返回上位機畫面，在標定畫面中點擊糾偏結(jié)束。
Q

印刷整線主柵銀漿不能和硅片形成銀硅合金，不能形成良好的歐姆接觸；翹起，拉脫了小的影響因素有那些。

A

1.硅片表面被污染。（如油斑）；檢查硅片從哪道印刷工序被污染，做好現(xiàn)場工藝衛(wèi)生，若是烘干箱或燒結(jié)爐內(nèi)被污染，及時通知設(shè)備，做烘干箱或燒結(jié)爐的維護。
2.印刷參數(shù)設(shè)置不合理；加大印刷壓力（壓力75N以上）降低網(wǎng)距，試走，觀察脫落情況；測量脫落電池片的主柵高度，若高于30um，必須通過調(diào)節(jié)參數(shù)，通過降低網(wǎng)距，加大壓力來盡量減小主柵度，若主柵高度小于30um，仍然脫落，繼續(xù)排查其他情況。
3.膠條受磨損；更換新膠條。
4.燒結(jié)溫度異常；確認燒結(jié)爐溫度是否有異常，有異常則請設(shè)備維修。若燒結(jié)溫度正常，可拉一次爐溫曲線。排除時將可能脫落的電池片拿到其他線燒結(jié)爐燒結(jié)，若未發(fā)現(xiàn)脫落，可適當將脫落線燒結(jié)爐烘干區(qū)溫度（調(diào)整范圍為+10度）調(diào)高測試。
5.漿料異常；更換網(wǎng)版，膠條，回料刀后，更換其他未出現(xiàn)脫落線上用的漿料印刷，若未脫落，將出現(xiàn)脫落的漿料的暫時封存；若封存的漿料經(jīng)二次確認，若仍出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，將此漿料封存，并交于質(zhì)檢處理。
Q

出現(xiàn)個別細柵線斷開（不連續(xù)）現(xiàn)象，如何處理？

A

原因是干漿料、鋁粉等異物堵網(wǎng)，用無塵布擦拭網(wǎng)版即可
Q

若連續(xù)發(fā)生斷柵，擦拭后繼續(xù)出現(xiàn)，如何處理？

A

原因分析：
1.漿料粘度大，攪拌時間不足
2.產(chǎn)線操作不規(guī)范，一次加漿料太多，造成網(wǎng)版內(nèi)存在干漿。
3.產(chǎn)線操作不規(guī)范，漿料瓶蓋未蓋，造成有機物揮發(fā)，粘度變大
4.工藝衛(wèi)生不到位：硅片正面粘有鋁粉，印刷時鋁粉堵塞網(wǎng)孔。
5.車間溫、濕度不達標，過低。
處理方法：
1、可適當降低網(wǎng)距，加大壓力，改進印刷品質(zhì)。手動攪拌漿料；更換攪拌時間足的漿料，換下的漿料攪拌時間充足后再上線使用。
2、將網(wǎng)版內(nèi)的漿料刮干凈，收集在專門的桶內(nèi)，再加新漿料。并規(guī)范產(chǎn)線加漿料的方法，做到少量多次及時將網(wǎng)版兩邊的漿料刮到印刷區(qū)域內(nèi)。
3、手動攪拌漿料；更換攪拌時間足的漿料，換下的漿料攪拌充足時間后再上線使用。并要求產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中必須蓋好漿料蓋。
4、停機做好工藝衛(wèi)生：清理印刷機，擦拭傳送皮帶。定期做好烘干爐維護。
5、在印刷機臺旁添加加濕器。并通知動力改善車間溫、濕度。
Q

若電池片彎曲度超標，該如何處理？

A

原因分析：
1.來料原因：硅片厚薄不均
2.來料原因：硅片為偏輕片
3.二號機增重超過標準
4.漿料原因
處理方法：
1、在不影響電性能的前提下適當減少第二道印刷重量。
2、在不影響電性能的前提下適當減少第二道印刷重量，可采用280目網(wǎng)版。
3、調(diào)節(jié)增重，加大壓力，降低網(wǎng)距
4、漿料粘度大，或不同批次漿料存在差異；實驗漿料和燒結(jié)不匹配
Q

接入不同的MPPT是指什么？哪些情況下接入？-7

A

組串逆變器通常有大于2路的MPPT，每個MPPT通常會帶1串或以上的組串。

每個MPPT均獨立且具備對輸出電壓與電流的變化進行跟蹤控制，最大優(yōu)勢使陣列一直保持在最大輸出的工作狀態(tài)，我們簡稱為最大功率點跟蹤。多朝向、陰影、組串長度不一致、角度不一致等情況下接入不同的MPPT。